25Kg真空感应熔炼炉

1、25Kg真空感应熔炼炉工作原理介绍

本设备主要在真空或保护气氛条件下对金属材料进行感应熔炼，并浇铸到水冷模具内。主要特点是在微负压气氛条件下，采用感应加热石墨坩埚内的金属，同时可以在熔炼过程中加料进行合金成分的调配，待金属熔化成液体后，通过旋转搅拌得到混合细腻、充分的熔融合金，然后浇铸到模具内，最终制备出实验需要的合金。

2、25Kg真空感应熔炼炉产品优势

1、布局合理、适于模块化扩展或后续模块补充/升级；

2、合金化，取样或其它在真空中的熔炼操作可以通过真空密封系统进行；

3、适用于铸锭，模铸和精密铸造；

4、方便和安全的控制工艺循环；

5、熔化温度最高大于2000度；

6、较短的抽真空时间和生产循环周期；

7、熔炼和浇铸过程的手动或自动化控制（自动倾倒浇铸）；

8、通过自动浇铸控制增加工艺完整性和产品质量；可靠性，耐用性，易维修；

3、主要组成部分

真空感应熔炼炉主要是由炉体、感应加热装置、真空系统、二次加料装置等组成，炉体采用了双层水冷结构，两层之间形成的夹套可以通冷却水将传到炉壳上的热量带走，使炉壁温度不超过60℃。

4、设备参数

1、输入电源和感应电源：熔炼炉功率 120KW，需三相 380V 90 平方线 200A 空开

                                       水冷机功率 11.6KW，需三相 380V 6 平方线 32A 空开

2、熔炼温度：1700℃

3、测温方式：红外测温系统

4、投料重量：10-25kg / 次

5、设备尺寸（长 × 宽 × 高）：约 6×2.5×2.8 米（以实际为准）